Ces installations se substituent parfaitement au procédé de trempage qui nécessite bien souvent de très grandes quantités de produits chimiques, une multitude de cuves de traitement et des systèmes de ventilation énormes.
Dans les installations « ROTAJET », les opérations de traitement de surface sont réalisées dans une cuve de traitement équipée de buses de pulvérisation fixes et mobiles.
Ces installations sont destinées au traitement de pièces mécano-soudée ou chaudronnées de petite et moyenne taille et les bacs de traitement sont limités aux dimensions suivantes :
En longueur : de 2.000 mm à 6.000 mm.
En largeur de 1.000 mm à 1.500 mm.
En hauteur de 1.000 mm à 1.300 mm.
Les principaux avantages des installations « ROTAJET » par rapport à un traitement manuel :
L’opérateur n’est plus en contact avec les acides de décapage et de passivation.
Les vapeurs nitreuses sont quasiment supprimées au terme du traitement.
Diminution des quantités d’eau de rinçage à retraiter par intégration d’un système de rinçage en cascades.
Possibilité de mise en température (30° C) du décapant pour réduire les temps de traitement.
Les coûts d’exploitation de l’installation sont nettement inférieurs par rapport à un traitement manuel au gel décapant (traitement automatique en circuit fermé).
Possibilité d’obtention d’aides financières lors de l’acquisition d’un installation « ROTAJET ».
L’installation répond aux conditions de stockage prescrit par « l’arrêté préfectoral du 26 septembre 1985 » (cuves de stockage à doubles parois).
